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## Popup
### Body
htmlText_F8679073_DAD3_86A1_41AB_ADDA610407DD.html = Bei dem SF-Verfahren werden die Werkstücke in einen Halter eingespannt und in einen sich drehenden, mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllten Behälter eingetaucht. Die eigentliche Arbeitsbewegung erfolgt durch das umströmende Schleif- oder Poliermittel und zusätzlich durch das ebenfalls rotierende Werkstück. Durch den wirtschaftlichen Einsatz von feinstkörnigen Prozessmedien können selbst in kleinen Geometrien hochfeine Oberflächen erzeugt werden.
Die SF-Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeugen, von Bauteilen der Automobilindustrie sowie für perfekte Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
OTEC PULSFINISH VERFAHREN:
Das Verfahrensprinzip des patentierten Pulsantriebs beruht auf den exakt definierten und in kurzer Folge wiederkehrenden Bewegungsintervallen zwischen Verfahrensmittel und Werkstück. So ist es beispielsweise möglich in einem Arbeitsgang in wenigen Minuten zu entgraten, zu verrunden und zu glätten von beispielsweise Rpk 0,3 μm auf Rpk 0,1μm . Die tribologischen Oberflächeneigenschaften werden verbessert, das bedeutet Reibung und Verschleiß verringern sich.
Die Siebmaschine UNISEPA ist eine universell einsetzbare Separiermaschine zur Trennung von Gleitschleifkörpern und Werkstücken. Das Siebgitter kann sehr einfach innerhalb weniger Augenblicke getauscht werden. Durch die Einstellmöglichkeiten des Dosierschiebers, der Vibrationsfrequenz und der Vibrationsamplitude wird die UNISEPA nahezu jeder Sieb-Separieraufgabe gerecht.
Die Strömungsseparierung Serie FS ist das Patentrezept für die schnelle und zuverlässige Separierung von Werkstücken und Verfahrensmitteln, die sich mechanisch schlecht separieren lassen. Bisher war dies teilweise nur durch mühsame und zeitraubende Handarbeit möglich. Aufgrund des Dichteunterschieds von Werkstücken und Verfahrensmitteln werden diese innerhalb von wenigen Minuten vollkommen automatisch durch einen Wasserstrom separiert.
Vorteile der FS-Serie
• Kurze Prozesszeiten
• Zuverlässige Separierung innerhalb weniger Minuten
• Effiziente Produktion
• Keine kostenintensive Handarbeit
• Hohe Wirtschaftlichkeit
• Sehr gutes Preis-Leistungs Verhältnis
Die Tellerfliehkraftmaschinen der CF-Serie kommen überall dort zum Einsatz, wo es um perfekte und schnelle Oberflächenbearbeitung von verschiedensten Werkstücken geht, z.B. bei Feinschneide-, Dreh-, Fräs- und Stanzteilen, Schmuck etc. Die modular aufgebauten Tellerfliehkraftmaschinen sind in der Standardausführung mit 1-4 Arbeitsbehältern erhältlich und in verschiedenen Behältergrößen von 9 l bis 50 l erhältlich. Alle Bedienelemente sind gut zugänglich und übersichtlich angeordnet. Langjährige Erfahrungen von jährlich hunderten ausgelieferten Maschinen sind in die Entwicklung eingeflossen.
• Einfachste Bedienung
• Absolute Zuverlässigkeit
• Höchste Wirtschaftlichkeit
Die Tellerfliehkraftmaschinen der CF-Serie kommen überall dort zum Einsatz, wo es um perfekte und schnelle Oberflächenbearbeitung von verschiedensten Werkstücken geht, z.B. bei Feinschneide-, Dreh-, Fräs- und Stanzteilen, Schmuck etc. Die modular aufgebauten Tellerfliehkraftmaschinen sind in der Standardausführung mit 1-4 Arbeitsbehältern erhältlich und in verschiedenen Behältergrößen von 9 l bis 50 l erhältlich. Alle Bedienelemente sind gut zugänglich und übersichtlich angeordnet. Langjährige Erfahrungen von jährlich hunderten ausgelieferten Maschinen sind in die Entwicklung eingeflossen.
• Einfachste Bedienung
• Absolute Zuverlässigkeit
• Höchste Wirtschaftlichkeit
Die Tellerfliehkraftmaschinen der Serie CF kommen überall dort zum Einsatz, wo es um perfekte und schnelle Oberflächenbearbeitung von verschiedensten Werkstücken geht, z.B. bei Feinschneide-, Dreh-, Fräs- und Stanzteilen, Schmuck etc. Die modular aufgebauten Tellerfliehkraftmaschinen sind in der Standardausführung mit 1-4 Arbeitsbehältern erhältlich und in verschiedenen Behältergrößen von 9 l bis 50 l erhältlich. Alle Bedienelemente sind gut zugänglich und übersichtlich angeordnet. Langjährige Erfahrungen von jährlich hunderten ausgelieferten Maschinen sind in die Entwicklung eingeflossen.
• Einfachste Bedienung
• Absolute Zuverlässigkeit
• Höchste Wirtschaftlichkeit
Durch die integrierte Separation und Mediarückführung hat die CF-MR einen hohen Automationsgrad. Beim Zurückschwenken werden die Schleifkörper automatisch in den Arbeitsbehälter zurückgeführt. Über einen wechselbaren Sammelbehälter können die Schleifkörper auf einfache Weise gewechselt werden. Ein clever konstruierter Mechanismus erlaubt einen schnellen Wechsel des Siebes ohne Werkzeug.
Die Maschine ist mit einem oder zwei Arbeitsbehältern mit je 50 l Nennvolumen verfügbar und bietet damit gute Möglichkeiten zur Bearbeitung auch von größeren Stückzahlen.
Durch die integrierte Separation und Mediarückführung hat die CF-MR einen hohen Automationsgrad. Beim Zurückschwenken werden die Schleifkörper automatisch in den Arbeitsbehälter zurückgeführt. Über einen wechselbaren Sammelbehälter können die Schleifkörper auf einfache Weise gewechselt werden. Ein clever konstruierter Mechanismus erlaubt einen schnellen Wechsel des Siebes ohne Werkzeug.
Die Maschine ist mit einem oder zwei Arbeitsbehältern mit je 50 l Nennvolumen verfügbar und bietet damit gute Möglichkeiten zur Bearbeitung auch von größeren Stückzahlen.
In der Variante DF-5 HD lassen sich bis zu 36 Werkstücken gleichzeitig bearbeiten. Dies sorgt für eine sehr hohe Ausbringungsmenge und damit für eine hohe Wirtschaftlichkeit trotz manueller Beladung.
- stabiler Hauptrahmen aus einer Stahl-/Schweißkonstruktion
- ästhetische, hochwertige Verkleidung
- Automatische Hubtür
- Automatische Eintauchtiefensteuerung zur Vermeidung von Kollisionen
- großer Abstand zwischen Behälteroberkante und Halter für leichteres Bestücken der Halter
htmlText_FFD3BC7B_DCDB_2FDF_41E5_D95427777544.html = In der Version Tellerfliehkraftmaschine CF 50 mit 50 l Nennvolumen lassen sich auch große Werkstückmengen effizient bearbeiten. Mit einer Maschinensteuerung können bis zu vier Arbeitsbehälter angesteuert werden, womit sich die Ausbringungsmenge noch einmal deutlich erhöht. Ein Motor unterstützt das Schwenken des Arbeitsbehälters zum Entleeren. Der Automationsgrad der Maschine kann durch die Installation einer Siebrinne zusätzlich erhöht werden.
25 Jahre OTEC – der „OTEC DNA“ auf der Spur
OTEC hat den Anspruch, Gleitschleifen immer wieder neu zu erfinden und Kunden adäquate, wirtschaftliche Lösungen für unterschiedliche Oberflächenanforderungen anzubieten. OTEC Anwender profitieren durch ein viertel Jahrhundert Expertise in Prozess- und Maschinentechnologie, Musterbearbeitung, fundierte Beratung und der Zusammenarbeit mit Kunden. Wir verraten, wo diese „OTEC DNA“ Ihre Wurzeln hat!
„Und jedem Anfang wohnt ein Zauber inne, …“
Im Sinn dieses Hermann Hesse Zitats nehmen wir Sie mit zu den OTEC Anfängen: Der dienstälteste Kollege von heute rund 130 OTEC Mitarbeitern und gleichzeitig erster OTEC Kunde ist Walfried Wölk. Auf die Frage, wie es dazu vor 25 Jahren kam, antwortet er:
„Helmut und ich waren Nachbarn! Wir haben oft zusammen gegrillt, gefeiert und gearbeitet! Ich war damals bei einem Schmuckhersteller angestellt. Uns verbindet beruflich gesehen von Anfang an die Leidenschaft für das Gleitschleifen. OTEC verkaufte damals die erste Maschine an das Unternehmen, bei dem ich angestellt war.
Helmut und ich waren davon überzeugt, dass die CF Maschine das Gleitschleifen revolutionieren würde, und wir konnten es vor allem auch beweisen. Ich brachte Helmut eine Handvoll unbearbeiteter Silberringe und zeigte am nächsten Tag die maschinell mit der CF bearbeiteten Ringe meinem Chef. Er war sofort überzeugt vom Bearbeitungsergebnis und kaufte direkt die erste CF Maschine, weil er das Potenzial für seine Produktion erkannte.
Ich denke, dass diese Kombination aus Beratung, Technologien und Musterbearbeitung wegweisend war für die gesamte Entwicklung von OTEC, denn was OTEC Kunden bis heute im Vorfeld des Maschinenkaufs sehr wertschätzen, ist die umfassende Beratung sowie die Musterbearbeitung, in der wir im Finishing Center mit dem Kunden gemeinsam zu den Werkstückanforderungen passende Prozesse und Maschinenempfehlungen geben und Prozesse transparent dokumentieren. Wer fundiert beraten wird und dann mit eigenen Augen sieht, was OTEC Technologien ermöglichen, weiß, dass sich eine Anschaffung lohnen wird. Ich habe mich damals über das Angebot gefreut, für OTEC im Finishing Center als Prozessentwickler zu arbeiten, und daran hat sich bis heute nichts geändert.“
Das diese OTEC DNA als Kombination aus Beratung, Expertise, Technologie und Beweisführung sich als Erfolgsrezept etablieren konnte, liegt auch an den Kunden, die dies seit der Firmegründung von OTEC 1996 selbst erfahren und positiv erleben.
VINOTEC
Die im Firmengebäude in Straubenhardt gelegene Vinotec wird seit Beginn 2016 von Tina und Dietmar Rübenacker als Eventgastronomie betrieben. Auch OTEC nutzt das besondere Ambiente regelmäßig für Veranstaltungen und Kundenbesuche. Außerdem werden in der Vinotec Sekt und Wein aus den familieneigenen Weinbergen der OTEC Geschäftsführer Jota und Gegenheimer angeboten.
OTEC`S KOIS
Bei OTEC wird jeder von Mitarbeitern und Kois herzlich empfangen. Zugegeben, manchmal sind die imposanten Karpfen aus Japan stürmisch und sie schmatzen bei der morgendlichen Fütterung. Kois sind die Leidenschaft von Helmut Gegenheimer aber auf Statussymbole und Starallüren legt der 60 Jährige keinen Wert: „Ich wähle meine Kois nicht nach ihrem Aussehen aus, wichtig ist mir Ihr Charakter. Ist das Tier zutraulich, offen und freundlich? Hat es eine individuelle Ausstrahlung und Persönlichkeit? Wie fügt es sich in die Gruppe der übrigen Kois ein? Meine Kois sind daher ideale Empfangsmitarbeiter. Ein bisschen ist das auch die Sicht, die ich auf unsere Mitarbeiter im Allgemeinen habe. Es kommt doch immer darauf an, dass man im Team ein kollegiales Miteinander lebt, andere Meinungen und Ansichten respektiert und trotzdem sich selbst treu bleibt. Das haben Mitarbeiter und Kois bei OTEC gemeinsam.“ Schmunzelnd ergänzt er: „Nur mir aus der Hand fressen und schmatzen, dass schätze ich nur bei den Kois.“
OTEC GOES GREEN
In 2019 vergeht bisher kaum ein Tag, an dem Klimawandel, CO2 Ausstoß oder erneuerbare Energien nicht Thema in den weltweiten Nachrichten sind. Laut Fridays For Future (FFF) sollen am ersten weltweit organisierten Klimastreik am 15. März 2019 weit über eine Million Menschen an den Demonstrationen teilgenommen haben. Ein unübersehbares Zeichen, dass Umwelt Themen auch bei den nachfolgenden Generationen ankommen und enorme Relevanz haben.
„OTEC möchte aktiv einen Beitrag zur deutschen Energiewende leisten und den ökologischen Fußabdruck verringern“, so Florian Gegenheimer, Controller und als Sohn von Geschäftsführer Helmut Gegenheimer Teil der nächsten OTEC Generation.
Mitte Juli 2019 erfolgte die Inbetriebnahme von 1.992 Solarmodulen auf dem sonnenverwöhnten Dach des Firmengebäudes. „ Diese Module sollen bis zu 450.000 KWh im Jahr erzeugen. Dadurch werden wir voraussichtlich einen Anteil von erneuerbaren Energien in Höhe von 85-90% bei unserem gesamten Strom und Wärmeverbrauch haben und es werden ca. 55 Tonnen CO2 Ausstoß pro Jahr vermieden. vermieden.“, erklärt Florian Gegenheimer.
Aber auf der „Sonnenseite“ ausruhen will sich das Unternehmen am Rand des Nordschwarzwalds nicht. Heiztechnik und Stromverbrauch sind ebenfalls grüne Agendapunkte . Geheizt wird konsequent mit Heizwärme von einem Biomasseheiz werk. „Dort wird Holz verbrannt und das warme Wasser wird in unseren Heizwasserkreislauf gepumpt.“ erläutert Florian Gegenheimer.
„Und die bereits realisierte Umstellung aller Leuchtmittel auf LED sollte Einsparungen von bis zu 80 .000 KW h/Jahr erzielen, damit werden wir bis zu rund 19 % weniger Strom im Jahr verbrauchen.“, freut sich der Controller auf die grüne Zukunft bei OTEC Präzisionsfinish.
Bei dem SF-Verfahren werden die Werkstücke in einen Halter eingespannt und in einen sich drehenden, mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllten Behälter eingetaucht. Die eigentliche Arbeitsbewegung erfolgt durch das umströmende Schleif- oder Poliermittel und zusätzlich durch das ebenfalls rotierende Werkstück. Durch den wirtschaftlichen Einsatz von feinstkörnigen Prozessmedien können selbst in kleinen Geometrien hochfeine Oberflächen erzeugt werden.
Die SF-Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeugen, von Bauteilen der Automobilindustrie sowie für perfekte Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
OTEC PULSFINISH VERFAHREN:
Das Verfahrensprinzip des patentierten Pulsantriebs beruht auf den exakt definierten und in kurzer Folge wiederkehrenden Bewegungsintervallen zwischen Verfahrensmittel und Werkstück. So ist es beispielsweise möglich in einem Arbeitsgang in wenigen Minuten zu entgraten, zu verrunden und zu glätten von beispielsweise Rpk 0,3 μm auf Rpk 0,1μm . Die tribologischen Oberflächeneigenschaften werden verbessert, das bedeutet Reibung und Verschleiß verringern sich.
Bei dem SF-Verfahren werden die Werkstücke in einen Halter eingespannt und in einen sich drehenden, mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllten Behälter eingetaucht. Die eigentliche Arbeitsbewegung erfolgt durch das umströmende Schleif- oder Poliermittel und zusätzlich durch das ebenfalls rotierende Werkstück. Durch den wirtschaftlichen Einsatz von feinstkörnigen Prozessmedien können selbst in kleinen Geometrien hochfeine Oberflächen erzeugt werden.
Die SF-Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeugen, von Bauteilen der Automobilindustrie sowie für perfekte Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
OTEC PULSFINISH VERFAHREN:
Das Verfahrensprinzip des patentierten Pulsantriebs beruht auf den exakt definierten und in kurzer Folge wiederkehrenden Bewegungsintervallen zwischen Verfahrensmittel und Werkstück. So ist es beispielsweise möglich in einem Arbeitsgang in wenigen Minuten zu entgraten, zu verrunden und zu glätten von beispielsweise Rpk 0,3 μm auf Rpk 0,1μm . Die tribologischen Oberflächeneigenschaften werden verbessert, das bedeutet Reibung und Verschleiß verringern sich.
Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren. Es wird eingesetzt, um metallische bzw. leitende Oberflächen filigraner Geometrien zu glätten und zu polieren. Durch den Einsatz von speziell entwickelten Verfahrensmitteln und Bearbeitungsprozessen lassen sich dabei die Rauheiten reduzieren, ohne die Form der Werkstücke zu verändern. Die weiteren Vorteile des Elektropolierens sind eine metallisch reine Oberfläche, ein unbeeinflusstes Grundgefüge, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine dauerhaft glänzende Oberfläche.
Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren. Es wird eingesetzt, um metallische bzw. leitende Oberflächen filigraner Geometrien zu glätten und zu polieren. Durch den Einsatz von speziell entwickelten Verfahrensmitteln und Bearbeitungsprozessen lassen sich dabei die Rauheiten reduzieren, ohne die Form der Werkstücke zu verändern. Die weiteren Vorteile des Elektropolierens sind eine metallisch reine Oberfläche, ein unbeeinflusstes Grundgefüge, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine dauerhaft glänzende Oberfläche.
Der Trogvibrator HV-20 bietet mit einer Umkehrbeschleunigung von 20 G deutlich kürzere Bearbeitungszeiten als vergleichbare Systeme. Ein kontinuierlicher Wasserdurchlauf gewährleistet eine gute Teilereinigung während des Prozesses. Anwendung findet diese Anlage z.B. beim Bearbeiten von Knochennägeln und Knochenplatten oder anderen länglichen Werkstücken.
Der Trogvibrator HV-20 bietet mit einer Umkehrbeschleunigung von 20 G deutlich kürzere Bearbeitungszeiten als vergleichbare Systeme. Ein kontinuierlicher Wasserdurchlauf gewährleistet eine gute Teilereinigung während des Prozesses. Anwendung findet diese Anlage z.B. beim Bearbeiten von Knochennägeln und Knochenplatten oder anderen länglichen Werkstücken.
Der größte Vorteil dieser Maschine ist der Einsatz von Öl im Vergleich zu den herkömmlichen Wasser-Compound-Gemischen. Insbesondere dann, wenn die Werkstücke durch den Vorprozess bereits ölig zum Gleitschleifen kommen, kann die Anlage das volle Einsparpotenzial entfalten, da das aufwendige Reinigen davor oder das Aufbringen von Korrosionsschutz nach dem Gleitschleifen entfallen kann. Das eingesetzte Öl kann dasselbe wie im Vorprozess sein.
Diese Anlage eignet sich speziell für Werkstücke, die einen schwachen Grat haben, z.B. zum Entfernen von Sekundärgraten nach Schleifprozessen.
Die SF ILS (Integrated Loading System) ist die OTEC-Antwort auf die Anforderungen kleiner und mittlerer Werkzeug-Schleifbetriebe. Durch die automatisierte Beladung und automatische Umrüstung auf mehrere Werkzeugdurchmesser lassen sich auch kleine Losgrößen automatisiert mannlos bearbeiten. Damit setzt die Maschine den neuen Standard im automatisierten Präzisionsfinish kleiner bis mittlerer Serien. Die Maschine erfordert keine Roboterkenntnisse und ist für maximale Bedienungsfreundlichkeit optimiert. So lassen sich sowohl SF als auch Kettenlader über dasselbe HMI steuern. Die Maschine ist in zwei Versionen erhältlich (64 oder 160 Werkzeugplätze) und kann damit auch über eine Schicht hinaus mannlos arbeiten.
Die SF-HP ist die weltweit einzige Streamfinishanlage für die Oberflächenbearbeitung von großen und schweren Werkstücken. Mit der bewährten OTEC Streamfinish-DNA!
Sie steht damit wie die gesamte SF-Serie für Glätten, Hochglanzpolieren, Kantenverrunden und Entgraten in einem Arbeitsgang, in wenigen Minuten und ohne Verletzung der Werkstückkonturen. Durch den bahngesteuerten Bewegungsablauf ist es möglich, gezielt einzelne Stellen eines Werkstückes besonders intensiv zu bearbeiten.
Die SF-HP ermöglicht durch die großen Bearbeitungskräfte eine extrem schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung bei absoluter Wiederholgenauigkeit. Die SF-HP bietet die höchsteffiziente, stabile und gleichzeitig innovative Bearbeitungslösung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.
Typische Einsatzgebiete für die SF-HP sind große und schwere Werkstücke mit bis zu 650 mm Länge, 650 mm Durchmesser sowie 200 kg Gewicht. Das sind zum Beispiel Werkstücke aus Luftfahrt, Maschinenbau, Werkzeugbranche, Energie-, Öl- und Gasindustrie, Schiffbau oder Lebensmittelindustrie.
Die SF-Serie Automation steht für Entgraten, Verrunden und Glätten innerhalb weniger Sekunden und das vollautomatisch! Die Maschinen eignen sich aufgrund der automatischen Werkstückbeladung für die Serien- und Linienfertigung. Der modulare Aufbau der Anlagen erlaubt eine einfache Anpassung an die zu erreichende Taktzeit. Die SF Automation kann somit problemlos als integrales Element in eine Produktionslinie eingegliedert werden. Typische Einsatzgebiete für die Serie SF Automation sind beispielsweise das Entgraten, Verrunden, Glätten und Polieren von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
• Taktzeiten ab ca. 15 s
• Werkstückgewichte von 0,01 kg bis 60 kg
• 4.0 ready
Videos:
Die Serie CF-T ist eine leistungsstarke Tischbauvariante der weltweit sehr erfolgreichen CF-Serie mit allen konstruktiven Vorteilen der bewährten CF-Arbeitsbehälter. Sie eignet sich zum Entgraten, Schleifen und Polieren von industriellen Werkstücken und wird besonders gerne für die Bearbeitung von Schmuck eingesetzt.
GRUNDAUSSTATTUNG
- Mit allen CF-Spaltsystemen erhältlich
- Drehzahlregelung
- Digitale Anzeige von eingestellter Zeit, verstrichener Zeit, Geschwindigkeit und Fehlern
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Die Serie CF-T ist eine leistungsstarke Tischbauvariante der weltweit sehr erfolgreichen CF-Serie mit allen konstruktiven Vorteilen der bewährten CF-Arbeitsbehälter. Sie eignet sich zum Entgraten, Schleifen und Polieren von industriellen Werkstücken und wird besonders gerne für die Bearbeitung von Schmuck eingesetzt.
GRUNDAUSSTATTUNG
- Mit allen CF-Spaltsystemen erhältlich
- Drehzahlregelung
- Digitale Anzeige von eingestellter Zeit, verstrichener Zeit, Geschwindigkeit und Fehlern
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Die Siebmaschine UNISEPA ist eine universell einsetzbare Separiermaschine zur Trennung von Gleitschleifkörpern und Werkstücken. Das Siebgitter kann sehr einfach innerhalb weniger Augenblicke getauscht werden. Durch die Einstellmöglichkeiten des Dosierschiebers, der Vibrationsfrequenz und der Vibrationsamplitude wird die UNISEPA nahezu jeder Sieb-Separieraufgabe gerecht.
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Die Strömungsseparierung Serie FS ist das Patentrezept für die schnelle und zuverlässige Separierung von Werkstücken und Verfahrensmitteln, die sich mechanisch schlecht separieren lassen. Bisher war dies teilweise nur durch mühsame und zeitraubende Handarbeit möglich. Aufgrund des Dichteunterschieds von Werkstücken und Verfahrensmitteln werden diese innerhalb von wenigen Minuten vollkommen automatisch durch einen Wasserstrom separiert.
Vorteile der FS-Serie
• Kurze Prozesszeiten
• Zuverlässige Separierung innerhalb weniger Minuten
• Effiziente Produktion
• Keine kostenintensive Handarbeit
• Hohe Wirtschaftlichkeit
• Sehr gutes Preis Leistungs Verhältnis
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Diese Version der SF-Maschinen wird meist bei manueller Be- und Entladung verwendet. Hier tauchen alle Werkstücke gleichzeitig in den Arbeitsbehälter ein. In dieser Maschinenversion lassen sich bis zu fünf Werkstücke auf einmal bearbeiten.
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Diese Version der SF-Maschinen wird meist bei manueller Be- und Entladung verwendet. Hier tauchen alle Werkstücke gleichzeitig in den Arbeitsbehälter ein. In dieser Maschinenversion lassen sich bis zu fünf Werkstücke auf einmal bearbeiten.
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Für ein optimales Bearbeitungsergebnisse ist die Wahl und das Zusammenspiel der richtigen Gleitschleifmaschine, Schleifkörper und Compounds von zentraler Bedeutung. Zahlreiche Parameter beeinflussen das Ergebnis. Daher bietet OTEC eine fachmännische Beratung und steht mit dem Finishing Center zur individuellen Prozessentwicklung zur Verfügung.
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Für ein optimales Bearbeitungsergebnisse ist die Wahl und das Zusammenspiel der richtigen Gleitschleifmaschine, Schleifkörper und Compounds von zentraler Bedeutung. Zahlreiche Parameter beeinflussen das Ergebnis. Daher bietet OTEC eine fachmännische Beratung und steht mit dem Finishing Center zur individuellen Prozessentwicklung zur Verfügung.
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In der Variante DF-3 HD lassen sich bis zu 24 Werkstücken gleichzeitig bearbeiten. Dies sorgt für eine hohe Ausbringungsmenge bei einem günstigen Maschinenpreis.
- stabiler Hauptrahmen aus einer Stahl-/Schweißkonstruktion
- ästhetische, hochwertige Verkleidung
- Automatische Hubtür
- Automatische Eintauchtiefensteuerung zur Vermeidung von Kollisionen
- großer Abstand zwischen Behälteroberkante und Halter für leichteres Bestücken der Halter
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In der Version Tellerfliehkraftmaschine CF 50 mit 50 l Nennvolumen lassen sich auch große Werkstückmengen effizient bearbeiten. Mit einer Maschinensteuerung können bis zu vier Arbeitsbehälter angesteuert werden, womit sich die Ausbringungsmenge noch einmal deutlich erhöht. Ein Motor unterstützt das Schwenken des Arbeitsbehälters zum Entleeren. Der Automationsgrad der Maschine kann durch die Installation einer Siebrinne zusätzlich erhöht werden.
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Sobald die Bearbeitung von Schüttgut nicht mehr infrage kommt, müssen die Werkstücke einzeln aufgenommen werden, um sie z.B. vor gegenseitigen Beschädigungen zu schützen. Mit der DF Serie, auch Schleppfinish genannt, hat OTEC eine Maschinenlösung im Portfolio, mit der auch Stückgutteile wirtschaftlich bearbeitet werden können. Die Teile werden einzeln in Halter eingespannt und tauchen rotierend in einen mit Gleitschleifkörpern gefüllten Arbeitsbehälter ein. Die besondere Kinematik des Antriebs und der Werkstückaufnahmen ermöglicht eine besonders gleichmäßige Bearbeitung am gesamten Umfang der Teile. Typische Werkstücke für diese Maschinengattung sind Endoprothesen (Implantate) wie z.B. Knie- oder Hüftgelenke oder Zerspanungswerkzeuge wie z.B. Bohrer oder Schaftfräser.
### Titel
window_FDD0A20C_DCBB_3B39_41E5_751F5DAC662D.title = CF-MEDIA RETURN
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window_BAEEBF17_A334_0BE7_41D7_B06DF5621644.title = CF-ÖL
window_3212B358_2984_BA28_4174_18C392C038ED.title = DEZENTRALE HUBEINHEIT
window_35DBD046_2985_F618_41B0_340735F3299D.title = DEZENTRALE HUBEINHEIT
window_3661FA2E_2A8F_AA68_41B1_0DBFB851A589.title = DF-3/4 HD
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window_C06E7D57_E7F3_0EC5_41D1_1387FA6D6DE5.title = EPAG-SERIES
window_318385D3_2A8B_DE38_4181_4C6707D842F5.title = SCHLEPPFINISHANLAGEN
window_C07ABA69_DC4D_2BFB_41E6_A22E61856F0C.title = SERIE CF-T
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window_4E45ACCC_671C_F5CE_41B3_B7FA894D2421.title = SF MIT INTEGRIERTEM BELADESYSTEM
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window_41CB9F53_67F4_D4DA_41C8_C2890E39F9AA.title = SIEBMASCHINE UNISEPA
window_41162DF2_67F3_57DA_41AB_EC3FD3C27241.title = SIEBMASCHINE UNISEPA
window_321CF746_298B_BA18_41A8_D45F3769D5BD.title = STREAMFINISH-MASCHINE
window_43BB53FF_670D_53CA_41C5_CD39894A8E0D.title = STRÖMUNGSSEPARIERUNG FS-SERIE
window_FFD576DA_DCDB_38D9_41E7_FFE441245DF6.title = STRÖMUNGSSEPRARIERUNG FS
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window_41DC7589_67FD_D436_41D5_66203BDFB603.title = TROGVIBRATOR HV 20
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window_FF85CCE8_DCCF_28F9_41E1_1D4D25B219A3.title = VERFAHRENSMITTEL
## Skin
### Button
Button_0A054365_2D09_CB9F_4145_8C365B373D19_mobile.label = FINISHING CENTER CF
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Button_0B73474A_2D18_CB95_41B5_180037BA80BC_mobile.label = FINISHING CENTER SF / DF
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Button_0AEB5577_2D08_CE7B_41B6_192923248F4E.label = FOYER
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Button_0B73474A_2D18_CB95_41B5_180037BA80BC_mobile.pressedLabel = Inserdt Text
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### Image
Image_B244F6BC_9A32_1426_41C6_8CCF1692E8DF.url = skin/Image_B244F6BC_9A32_1426_41C6_8CCF1692E8DF_de.jpg
Image_B244F6BC_9A32_1426_41C6_8CCF1692E8DF_mobile.url = skin/Image_B244F6BC_9A32_1426_41C6_8CCF1692E8DF_mobile_de.jpg
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### Multiline Text
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Company Name
www.loremipsum.com
info@loremipsum.com
Tlf.: +11 111 111 111
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## Tour
### Beschreibung
### Titel
tour.name = Unbenannt 1